中国のダイカスト金型サービス、ダイカスト金型メーカー

ダイカスト金型

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Rego はプロフェッショナルなダイカスト金型サービスを提供します

ダイカスト金型は、金属部品を大量に生産するために使用される製造プロセスです。これには、溶融金属を高圧下で金型キャビティに注入し、その後凝固して部品の望ましい形状を形成することが含まれます。ダイカストは、複雑な形状と高い寸法精度の部品を製造するために一般的に使用されます。

Rego は、プロのダイカスト金型サービスプロバイダーとして、ダイカスト金型の設計、製造、メンテナンスの専門知識を提供します。通常、当社は高度なソフトウェアとツールを使用して金型を設計し、高品質の素材を使用して金型を製造します。

Rego はどのようにして顧客のすべてのダイカスト金型のニーズを満たしているのでしょうか?

以下に挙げるこれらのサービスにより、Rego は顧客の金型と金型のニーズを満たすことができ、その結果、複雑な金属部品を正確に製造できる高品質の金型を実現できるようになります。

設計の専門知識: Rego には、高度なソフトウェアとツールを使用して、各顧客の特定のニーズを満たすカスタムダイカスト金型の設計を作成する熟練した設計者のチームがあります。

高品質の材料: 1.2344、8407、8418、DIEVA などの高品質の材料を使用して金型を製造し、耐久性があり、ダイカストプロセスに伴う高圧と高温に耐えることができます。

精密製造: 当社は高度な製造技術を使用して、厳密な公差と滑らかな表面仕上げを備えた金型の精密さと精度を保証します。

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なぜダイカスト金型が必要なのですか？

ダイカスト製品の製造工程に欠かせないダイカスト金型。ダイカストは、高圧を使用して溶融金属を金型キャビティに押し込む金属鋳造プロセスです。その後、溶融金属は所望の形状に凝固し、最終製品が型から取り出されます。
ダイカスト金型が必要な理由は次のとおりです。

精度と精度

ダイカスト金型は、最終製品が要求仕様を確実に満たすよう、高精度かつ精密に設計されています。

費用対効果の高い

ダイカスト金型は、特に大量の製品を生産する場合、長期的にはコスト効率が高くなります。

当社の設計エンジニアに相談するにはどうすればよいですか?

要件を特定する: 設計エンジニアに相談する前に、プロジェクトの仕様、材料、予算、スケジュールなどの要件を明確に理解する必要があります。これは、エンジニアが可能な限り最善のソリューションを提供するのに役立ちます。

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ダイカスト金型の設計ニーズに応えます

お客様のダイカスト金型の設計を満たすために、プロジェクトの詳細を提供していただくと、お客様のニーズをより深く理解し、適切なソリューションを提供するのに役立ちます。ご相談の上、スケジュール、予算範囲、プロジェクト概要をご提案させていただきます。最後に、協力中はお客様と緊密に連絡を取り合います。プロジェクトの正常な動作を保証するため。

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カスタマイズされたソリューション

当社はクライアントと協力して、クライアント固有のニーズや要件を満たすカスタマイズされたソリューションを開発できます。

専門知識

私たちはその分野での経験と専門知識を持っているため、クライアントの目標達成に役立つ洞察と推奨事項を提供できます。

コスト削減:

私たちは、設計プロセスを最適化し、生産を合理化する方法を特定することで、クライアントのコスト削減を支援します。

完璧なダイカスト金型を作るために考慮すべき要素

ダイカスト金型を作成する前に、ダイカスト工具の設計をガイドする重要な要素がいくつかあります。それらは以下のようになります。

リブ

必要な肉厚が不足している製品の材料強度を向上させるダイカストリブ。選択的なリブの配置により充填能力が向上し、製品重量が軽減されます。また、不均一な厚みや応力亀裂の発生も軽減します。

パーティングライン

パーティングラインはパーティングサーフェスとも呼ばれ、さまざまな金型セクションを結合します。加工ひずみによりパーティングラインが変形したり、パーティングラインの位置がずれたりすると、金型間の隙間を材料が通過してしまう可能性があります。これにより、過剰で不均一な縫い目が生じる可能性があります。

ボス

ボスはダイカスト製のノブで、ダイカスト金型のスタンドオフまたは取り付けポイントとして機能します。製造業では通常、壁の厚さを均一にするためにボスの内部構造に穴を追加します。ボスを金属で埋めるのは難しいため、この問題を解決するにはリブ加工とフィレット加工が不可欠です。

肉厚

ダイカストの壁は薄いため、最大および最小の壁厚について厳密なルールはありません。部品全体に均一な肉厚を作成する必要があります。均一性により、充填時の金属の流れがスムーズになり、冷却や収縮による歪みが軽減されます。主な目的は、冷間停止を防ぐために、凝固プロセスの前にダイカスト金型を充填することです。

穴と窓

アルミニウムダイカスト金型に穴と窓があるため、かなりの抜き勾配を作成でき、完成した金型を簡単に取り外すことができます。ただし、材料の流れや穴内での不要な鋳造を防ぐには、フラッシュオーバー、クロスフィーダー、オーバーフローなどの機能が必要です。穴と窓は、デザインジオメトリにおいて重要なものの 1 つです。これらは溶融金属の流れに影響を与え、製品の最終品質に重要な役割を果たします。

記号

メーカーは、ダイカストの金型設計に必ず製品のロゴやブランド名を追加します。一部の鋳造品には、バッチを別のバッチと区別するために日付が付いています。シンボルによって設計プロセスが複雑になることはありませんが、生産コストが増加する可能性があります。浮き上がったロゴには製造部品ごとに異なる金属が必要ですが、凹んだシンボルには必要な金属の量が少なくなります。

フィレ

フィレットは、角度のあるサーフェスを滑らかにするのに役立つ凹面接合部です。曲面は鋳造プロセスの妨げとなるため、折り目にはフィレットがあり、研ぎ澄まされたエッジが生成され、製造エラーのリスクが制限されます。パーティングラインには例外がありますが、金型のどの部分にもフィレットを追加できます。

フィレットにより工具の寿命が延びます。滑らかさを継続できるようにするには、一定半径のフィレットを作成します。さらに、内側が深い工具には、より大きなフィレットが必要になります。

ダイ抜き勾配解析

抜き勾配は、金型コアをどの程度いじることができるかを表します。鋳物を金型から安全に取り外すには、正確な抜き勾配が必要です。ただし、喫水は一定ではなく、壁の角度によって異なります。したがって、使用する溶融合金の種類、金型の深さ、金型の形状などの特性がプロセス全体に影響を与える可能性があります。
抜き勾配に影響を与える可能性のあるもう 1 つの要因は、金型の形状です。一般に、タップなしの穴には収縮の危険性があるため、タップ加工が必要です。同様に、内壁は収縮する傾向があるため、内壁には外壁よりも多くのドラフトが必要です。