Die Cast Mould es un proceso de fabricación que se utiliza para producir piezas metálicas en grandes cantidades. Implica inyectar metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión, que luego se solidifica y toma la forma deseada de la pieza. La fundición a presión se utiliza comúnmente para producir piezas con formas complejas y alta precisión dimensional.
Rego, como proveedor profesional de servicios de moldes de fundición a presión, ofrece experiencia en el diseño, fabricación y mantenimiento de moldes de fundición a presión. Normalmente utilizamos software y herramientas avanzados para diseñar los moldes y luego fabricarlos con materiales de alta calidad.
¿Cómo satisface Rego todas las necesidades de moldes de fundición a presión de nuestros clientes?
Con los servicios que se enumeran a continuación, Rego podrá satisfacer las necesidades de moldes y matrices de sus clientes, lo que dará como resultado moldes de alta calidad que pueden producir piezas metálicas complejas con precisión y exactitud.
Experiencia en diseño: Rego cuenta con un equipo de diseñadores capacitados que utilizan software y herramientas avanzados para crear diseños personalizados de moldes de fundición a presión que satisfagan las necesidades específicas de cada cliente.
Materiales de alta calidad: utilizamos materiales de alta calidad como 1.2344, 8407, 8418 y DIEVAR para fabricar los moldes, lo que garantiza que sean duraderos y capaces de soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en el proceso de fundición a presión.
Fabricación de precisión: utilizamos técnicas de fabricación avanzadas para garantizar que los moldes sean precisos y exactos, con tolerancias estrictas y acabados superficiales suaves.
¿Por qué necesita un molde de fundición a presión?
Los moldes de fundición a presión son esenciales en el proceso de fabricación de productos de fundición a presión. La fundición a presión es un proceso de fundición de metal que implica el uso de alta presión para forzar el metal fundido a entrar en la cavidad del molde. Luego, el metal fundido se solidifica adquiriendo la forma deseada y el producto final se retira del molde.
Aquí hay algunas razones por las que necesita moldes de fundición a presión:
Exactitud y precisión
Los moldes de fundición a presión están diseñados con alta exactitud y precisión para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas.
Rentable
Los moldes de fundición a presión son rentables a largo plazo, especialmente cuando se producen grandes cantidades de productos.
¿Cómo consultar a nuestro ingeniero de diseño?
Identifique sus requisitos: antes de consultar con un ingeniero de diseño, debe tener una comprensión clara de sus requisitos, incluidas las especificaciones, los materiales, el presupuesto y el cronograma del proyecto. Esto ayudará al ingeniero a ofrecerle la mejor solución posible.
Satisfaga sus necesidades de diseño de moldes fundidos a presión
Para cumplir con el diseño de su molde Die Cast, puede proporcionarnos los detalles del proyecto, lo que nos ayudará a conocer mejor sus necesidades y brindarnos la solución adecuada. Después de la consulta, le proporcionaremos el cronograma, el rango de presupuesto y el esquema del proyecto. Finalmente, nos mantendremos en estrecho contacto con usted durante nuestra cooperación. Para asegurar el normal funcionamiento del proyecto.
Podemos trabajar con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas que satisfagan sus necesidades y requisitos específicos.
Pericia
Tenemos experiencia y conocimientos en su campo, lo que nos permite ofrecer conocimientos y recomendaciones que pueden ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos.
Ahorro de costos:
A menudo podemos ayudar a los clientes a reducir costos optimizando el proceso de diseño e identificando formas de optimizar la producción.
Factores a considerar para hacer moldes de fundición a presión perfectos
Antes de fabricar moldes de fundición a presión, existen algunos factores importantes que deben guiarse en el diseño de herramientas de fundición a presión. Van como sigue:
costillas
Costillas de fundición a presión para ayudar a mejorar la resistencia del material para un producto que carece del espesor de pared deseado. La colocación selectiva de nervaduras mejora la capacidad de llenado y reduce el peso del producto. También reduce la aparición de espesores no uniformes y grietas por tensión.
Líneas de separación
Las líneas de separación, también conocidas como superficies de separación, unen varias secciones del molde. Si la línea de separación se deforma debido a la tensión del trabajo o está mal colocada, los materiales pueden pasar a través del espacio entre las piezas del molde. Esto puede provocar costuras excesivas y no uniformes.
jefes
Los jefes son perillas fundidas a presión que sirven como separadores o puntos de montaje en moldes de fundición a presión. Las industrias manufactureras suelen agregar un agujero a la estructura interna del saliente para asegurarse de que las paredes tengan un espesor uniforme. Es un desafío rellenar las protuberancias con metal y, por lo tanto, las nervaduras y filetes son esenciales para eliminar este problema.
Espesor de la pared
Las piezas fundidas a presión tienen una pared delgada que no tiene reglas rápidas y estrictas para el espesor máximo y mínimo de la pared. Es necesario crear un espesor de pared uniforme en toda la pieza. La uniformidad proporcionará un flujo suave de metal al llenar y reducirá la distorsión resultante del enfriamiento y la contracción. El objetivo principal es que el molde de fundición a presión se llene antes del proceso de solidificación para evitar cierres en frío.
Agujeros y ventanas
Tener agujeros y ventanas en un molde de fundición a presión de aluminio permite la creación de borradores sustanciales y facilita la extracción de un molde completo. Sin embargo, son necesarias características como descargas disruptivas, alimentadores transversales y desbordamientos para evitar el flujo de material y coladas no deseadas en los orificios. Los agujeros y las ventanas se encuentran entre los elementos esenciales en la geometría del diseño. Afectan el flujo del metal fundido y desempeñan un papel vital en la calidad final del producto.
Símbolos
Los fabricantes siempre agregan logotipos de productos o nombres de marcas en el diseño del molde en la fundición a presión. Algunas piezas fundidas tienen una fecha para diferenciar un lote de otro. Aunque los símbolos no complican el proceso de diseño, pueden aumentar el costo de producción. Un logotipo en relieve requerirá un metal diferente para cada pieza fabricada, mientras que un símbolo con sangría requerirá una menor cantidad de metal.
filetes
Un Filete es una unión cóncava que ayuda a suavizar una superficie en ángulo. Una superficie curva perturba el proceso de fundición, por lo que los pliegues tienen filetes para producir un borde afilado y limitar el riesgo de errores de producción. Aunque hay una excepción a las líneas de separación, puedes agregar filetes a cualquier parte del molde.
El filete aumentará la vida útil de la herramienta. Para permitir la continuidad de la suavidad, haga un filete de radio constante. Además, las herramientas que tienen un interior profundo necesitarán filetes más grandes.
Análisis del ángulo de tiro del troquel
El ángulo de salida es el grado en que se puede manipular el núcleo de un molde. Necesita un tiro preciso para liberar las piezas fundidas de los troqueles de forma segura. Sin embargo, el tiro no es constante, variando según el ángulo de la pared. Por lo tanto, características como el tipo de aleación fundida utilizada, la profundidad del molde y la forma del molde pueden afectar todo el proceso. Otro factor que puede afectar las corrientes de aire es la geometría del molde. Generalmente, los agujeros sin roscar necesitan roscado debido al riesgo de contracción. Del mismo modo, las paredes interiores necesitan más dibujo que las exteriores porque las paredes interiores tienden a encogerse.
