다이캐스트 금형은 금속 부품을 대량으로 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 여기에는 고압 하에서 용융 금속을 금형 캐비티에 주입한 후 응고되어 원하는 부품 모양을 형성하는 과정이 포함됩니다. 다이캐스팅은 일반적으로 복잡한 형상과 높은 치수 정확도를 갖춘 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
전문 다이캐스트 금형 서비스 제공업체인 Rego는 다이캐스팅 금형의 설계, 제조 및 유지 관리에 대한 전문 지식을 제공합니다. 우리는 일반적으로 고급 소프트웨어와 도구를 사용하여 금형을 설계한 다음 고품질 재료를 사용하여 금형을 제조합니다.
Rego는 고객의 모든 다이캐스트 금형 요구 사항을 어떻게 충족합니까?
아래 나열된 서비스를 통해 Rego는 고객의 금형 및 다이 요구 사항을 충족할 수 있으며, 그 결과 정밀하고 정확하게 복잡한 금속 부품을 생산할 수 있는 고품질 금형을 만들 수 있습니다.
디자인 전문성: Rego는 고급 소프트웨어와 도구를 사용하여 각 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 다이 캐스팅 금형 디자인을 만드는 숙련된 디자이너 팀을 보유하고 있습니다.
고품질 재료: 우리는 1.2344, 8407, 8418 및 DIEVAR와 같은 고품질 재료를 사용하여 금형을 제조하여 내구성이 뛰어나고 다이 캐스팅 공정과 관련된 고압 및 온도를 견딜 수 있도록 보장합니다.
정밀 제조: 우리는 고급 제조 기술을 사용하여 엄격한 공차와 매끄러운 표면 마감으로 금형이 정밀하고 정확하도록 보장합니다.
다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 제품을 제조하는 과정에서 필수적입니다. 다이캐스팅은 고압을 사용하여 용융된 금속을 금형 캐비티에 밀어넣는 금속 주조 공정입니다. 그런 다음 용융된 금속이 원하는 모양으로 응고되고 최종 제품이 금형에서 제거됩니다.
다이캐스팅 금형이 필요한 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
정확성과 정밀성
다이캐스팅 금형은 최종 제품이 필수 사양을 충족하도록 높은 정확성과 정밀도로 설계되었습니다.
비용 효율적
다이캐스팅 금형은 장기적으로, 특히 대량의 제품을 생산할 때 비용 효율적입니다.
설계 엔지니어와 상담하는 방법은 무엇입니까?
요구 사항 파악: 설계 엔지니어와 상담하기 전에 프로젝트의 사양, 재료, 예산, 일정 등 요구 사항을 명확하게 이해해야 합니다. 이는 엔지니어가 최상의 솔루션을 제공하는 데 도움이 됩니다.
귀하의 다이캐스트 몰드 설계를 충족시키기 위해 프로젝트 세부 정보를 제공해 주시면 귀하의 요구 사항을 더 잘 파악하고 적절한 솔루션을 제공하는 데 도움이 됩니다. 상담 후 일정, 예산범위, 사업개요 등을 안내해 드립니다. 마지막으로, 우리는 협력하는 동안 귀하와 긴밀한 연락을 유지할 것입니다. 프로젝트의 정상적인 운영을 보장합니다.
우리는 고객과 협력하여 고객의 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다.
전문적 지식
우리는 해당 분야에 대한 경험과 전문 지식을 보유하고 있어 고객이 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있는 통찰력과 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
비용 절감:
우리는 종종 설계 프로세스를 최적화하고 생산을 간소화하는 방법을 식별하여 고객이 비용을 절감하도록 도울 수 있습니다.
완벽한 다이 캐스팅 금형을 만들기 위해 고려해야 할 요소
다이캐스트 금형을 제작하기 전에 다이캐스트 도구 설계를 안내해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 그들은 아래와 같이 진행됩니다:
갈비 살
원하는 벽 두께가 부족한 제품의 재료 강도를 향상시키는 데 도움이 되는 다이 캐스팅 리브. 선택적 리브 배치는 충전 성능을 향상시키고 제품 무게를 줄입니다. 또한 불균일한 두께와 응력 균열의 발생을 줄입니다.
분할선
분할면이라고도 알려진 분할선은 다양한 금형 섹션을 함께 연결합니다. 작업 변형으로 인해 파팅 라인이 변형되거나 위치가 잘못되면 재료가 금형 조각 사이의 공간을 통과할 수 있습니다. 이는 과도하고 불균일한 시밍을 초래할 수 있습니다.
보스
보스는 다이캐스트 금형에서 스탠드오프 또는 장착 지점 역할을 하는 다이캐스트 손잡이입니다. 제조업에서는 일반적으로 벽의 두께가 균일하도록 보스의 내부 구조에 구멍을 추가합니다. 보스를 금속으로 채우는 것은 어렵기 때문에 이 문제를 해결하려면 리빙과 필렛팅이 필수적입니다.
벽 두께
다이 캐스팅에는 최대 및 최소 벽 두께에 대한 빠르고 엄격한 규칙이 없는 얇은 벽이 있습니다. 부품 전체에 걸쳐 균일한 벽 두께를 생성해야 합니다. 균일성은 충전 시 원활한 금속 흐름을 제공하고 냉각 및 수축으로 인한 왜곡을 줄입니다. 주요 목적은 콜드 셧을 방지하기 위해 응고 공정 전에 다이캐스팅 금형을 채우는 것입니다.
구멍과 창문
알루미늄 다이캐스팅 금형에 구멍과 창이 있으면 상당한 통풍이 가능하고 완성된 금형을 쉽게 제거할 수 있습니다. 그러나 재료 흐름과 원치 않는 구멍 내 주조를 방지하려면 플래시오버, 교차 공급기, 오버플로와 같은 기능이 필요합니다. 구멍과 창은 디자인 기하학에서 필수적인 요소 중 하나입니다. 이는 용융 금속의 흐름에 영향을 미치고 제품의 최종 품질에 중요한 역할을 합니다.
기호
제조업체는 항상 다이캐스팅의 금형 설계에 제품 로고나 브랜드 이름을 추가합니다. 일부 주조에는 배치를 다른 배치와 구별하는 날짜가 있습니다. 기호가 디자인 프로세스를 복잡하게 만들지는 않지만 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 돌출된 로고에는 제조된 부품마다 다른 금속이 필요한 반면, 들여쓰기된 기호에는 더 적은 양의 금속이 필요합니다.
필렛
필렛은 각진 표면을 부드럽게 만드는 데 도움이 되는 오목한 접합입니다. 곡면은 주조 공정을 방해하므로 접힌 부분에 필렛이 있어 가장자리가 날카로워지고 생산 오류의 위험이 줄어듭니다. 분할선에는 예외가 있지만 금형의 모든 부분에 모깎기를 추가할 수 있습니다.
필렛은 도구의 수명을 늘려줍니다. 부드러움의 연속성을 허용하려면 일정한 반경의 모깎기를 만드십시오. 또한 내부가 깊은 도구에는 더 큰 필렛이 필요합니다.
다이 드래프트 각도 분석
구배 각도는 금형 코어를 조작할 수 있는 정도입니다. 주물을 다이에서 안전하게 분리하려면 정확한 드래프트가 필요합니다. 그러나 흘수는 일정하지 않고 벽의 각도에 따라 달라집니다. 따라서 사용된 용융 합금의 유형, 금형의 깊이, 금형의 모양과 같은 특성이 전체 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 구배에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 요소는 금형 형상입니다. 일반적으로 탭핑되지 않은 구멍은 수축 위험 때문에 탭핑이 필요합니다. 마찬가지로, 내부 벽은 수축되는 경향이 있기 때문에 내부 벽은 외부 벽보다 더 많은 제도가 필요합니다.
