Lo stampo pressofuso è un processo di fabbricazione utilizzato per produrre parti metalliche in grandi quantità. Si tratta dell'iniezione di metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione, che poi si solidifica e forma la forma desiderata del pezzo. La pressofusione è comunemente utilizzata per produrre parti con forme complesse ed elevata precisione dimensionale.
Rego, in qualità di fornitore di servizi professionali di stampi per pressofusione, offre esperienza nella progettazione, produzione e manutenzione di stampi per pressofusione. In genere utilizziamo software e strumenti avanzati per progettare gli stampi e quindi produrli utilizzando materiali di alta qualità.
In che modo Rego soddisfa tutte le esigenze di stampi pressofusi dei nostri clienti?
Con i servizi elencati di seguito, Rego sarà in grado di soddisfare le esigenze di stampi e matrici dei propri clienti, ottenendo stampi di alta qualità in grado di produrre parti metalliche complesse con precisione e accuratezza.
Competenza nella progettazione: Rego dispone di un team di progettisti esperti che utilizzano software e strumenti avanzati per creare progetti di stampi per pressofusione personalizzati che soddisfano le esigenze specifiche di ciascun cliente.
Materiali di alta qualità: utilizziamo materiali di alta qualità come 1.2344, 8407, 8418 e DIEVAR per produrre gli stampi, garantendo che siano durevoli e in grado di resistere alle alte pressioni e temperature coinvolte nel processo di pressofusione.
Produzione di precisione: utilizziamo tecniche di produzione avanzate per garantire che gli stampi siano precisi e accurati, con tolleranze strette e finiture superficiali lisce.
Perché hai bisogno di uno stampo per pressofusione？
Gli stampi per pressofusione sono essenziali nel processo di fabbricazione dei prodotti di pressofusione. La pressofusione è un processo di fusione del metallo che prevede l'uso dell'alta pressione per forzare il metallo fuso nella cavità dello stampo. Il metallo fuso poi si solidifica nella forma desiderata e il prodotto finale viene rimosso dallo stampo.
Ecco alcuni motivi per cui hai bisogno di stampi per pressofusione:
Accuratezza e precisione
Gli stampi per pressofusione sono progettati con elevata accuratezza e precisione per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste.
Conveniente
Gli stampi per pressofusione sono convenienti nel lungo termine, soprattutto quando si producono grandi quantità di prodotti.
Come consultare il nostro ingegnere progettista？
Identifica i tuoi requisiti: prima di consultare un ingegnere progettista, dovresti avere una chiara comprensione dei tuoi requisiti, comprese le specifiche, i materiali, il budget e la tempistica del progetto. Ciò aiuterà l'ingegnere a fornirti la migliore soluzione possibile.
Soddisfa le tue esigenze di progettazione di stampi pressofusi
Per soddisfare il tuo progetto di stampo pressofuso, puoi fornirci i dettagli del progetto, che ci aiuteranno a conoscere meglio le tue esigenze e a fornirci la soluzione appropriata. Dopo la consultazione, ti forniremo il programma, il budget e la struttura del progetto. Infine, ci terremo in stretto contatto con voi durante la nostra collaborazione. Per garantire il normale funzionamento del progetto.
Possiamo lavorare con i clienti per sviluppare soluzioni personalizzate che soddisfino le loro esigenze e requisiti specifici.
Competenza
Abbiamo esperienza e competenza nel loro campo, che ci consente di offrire approfondimenti e raccomandazioni che possono aiutare i clienti a raggiungere i loro obiettivi.
Risparmio sui costi:
Spesso possiamo aiutare i clienti a ridurre i costi ottimizzando il processo di progettazione e identificando modi per semplificare la produzione.
Fattori da considerare per realizzare stampi per pressofusione perfetti
Prima di realizzare stampi pressofusi, ci sono alcuni fattori importanti da guidare nella progettazione degli utensili pressofusi. Funzionano come di seguito:
Costolette
Nervature in pressofusione per contribuire a migliorare la resistenza del materiale per un prodotto privo dello spessore di parete desiderato. Il posizionamento selettivo delle nervature migliora la capacità di riempimento e diminuisce il peso del prodotto. Riduce inoltre il verificarsi di spessori non uniformi e fessurazioni da stress.
Linee di divisione
Le linee di divisione, note anche come superfici di divisione, uniscono insieme varie sezioni dello stampo. Se la linea di giunzione è deformata a causa dello sforzo di lavoro o è posizionata in modo errato, i materiali possono passare attraverso lo spazio tra i pezzi dello stampo. Ciò potrebbe portare a cuciture eccessive e non uniformi.
Boss
Le sporgenze sono manopole pressofuse che fungono da distanziatori o punti di montaggio negli stampi pressofusi. Le industrie manifatturiere sono solite aggiungere un foro alla struttura interna della borchia per garantire che le pareti abbiano uno spessore uniforme. È difficile riempire le sporgenze con il metallo e quindi le nervature e la filettatura sono essenziali per eliminare questo problema.
Spessore della parete
I pressofusi hanno una parete sottile che non ha regole rigide e rigide per lo spessore massimo e minimo della parete. È necessario creare uno spessore di parete uniforme in tutta la parte. L'uniformità garantirà un flusso uniforme del metallo durante il riempimento e ridurrà la distorsione derivante dal raffreddamento e dal ritiro. Lo scopo principale è che lo stampo di pressofusione si riempia prima del processo di solidificazione per evitare chiusure a freddo.
Fori e finestre
La presenza di fori e finestre nello stampo per pressofusione di alluminio consente la creazione di bozze consistenti e facilita la rimozione di uno stampo completato. Tuttavia, sono necessarie funzionalità come flashover, alimentatori incrociati e traboccamento per impedire il flusso di materiale e la colata indesiderata nei fori. Fori e finestre sono tra gli elementi essenziali nella geometria del design. Influenzano il flusso del metallo fuso e svolgono un ruolo fondamentale nella qualità finale del prodotto.
Simboli
I produttori aggiungono sempre i loghi dei prodotti o i nomi dei marchi nella progettazione dello stampo nella pressofusione. Alcuni casting hanno una data per differenziare un lotto da un altro. Sebbene i simboli non rendano complesso il processo di progettazione, possono aumentare i costi di produzione. Un logo in rilievo richiederà un metallo diverso per ogni parte prodotta, mentre un simbolo rientrato richiederà una quantità minore di metallo.
Filetti
Un raccordo è una giunzione concava che aiuta a levigare una superficie angolata. Una superficie curva disturba il processo di fusione, quindi le pieghe presentano raccordi per produrre un bordo levigato e limitare il rischio di errori di produzione. Sebbene esista un'eccezione alle linee di divisione, è possibile aggiungere raccordi a qualsiasi parte dello stampo.
Il raccordo aumenterà la durata dello strumento. Per consentire la continuità della levigatezza, realizzare un raccordo a raggio costante. Inoltre, gli utensili con interno profondo avranno bisogno di raccordi più grandi.
Analisi dell'angolo di sformo della matrice
L'angolo di sformo è il grado al quale è possibile manomettere l'anima dello stampo. È necessario un tiraggio preciso per liberare le fusioni dalle trafile in tutta sicurezza. Il tiraggio però non è costante e varia a seconda dell'inclinazione della parete. Pertanto, caratteristiche come il tipo di lega fusa utilizzata, la profondità e la forma dello stampo possono influenzare l'intero processo. Un altro fattore che può influenzare gli sformi è la geometria dello stampo. Generalmente, i fori non sfruttati necessitano di maschiatura a causa del rischio di ritiro. Allo stesso modo, le pareti interne necessitano di uno sformo maggiore rispetto alle pareti esterne perché le pareti interne tendono a restringersi.
