Die Cast Mold é um processo de fabricação usado para produzir peças metálicas em grandes quantidades. Envolve a injeção de metal fundido em uma cavidade do molde sob alta pressão, que então solidifica e forma a forma desejada da peça. A fundição sob pressão é comumente usada para produzir peças com formas complexas e alta precisão dimensional.
A Rego, como fornecedora profissional de serviços de moldes fundidos sob pressão, oferece experiência no projeto, fabricação e manutenção de moldes fundidos sob pressão. Normalmente usamos software e ferramentas avançadas para projetar os moldes e, em seguida, fabricá-los com materiais de alta qualidade.
Como a Rego atende a todas as necessidades de moldes fundidos de nossos clientes?
Com os serviços listados abaixo, a Rego poderá atender às necessidades de moldes e matrizes de seus clientes, resultando em moldes de alta qualidade que podem produzir peças metálicas complexas com precisão e exatidão.
Experiência em design: Rego possui uma equipe de designers qualificados que usam software e ferramentas avançadas para criar projetos personalizados de moldes de fundição sob pressão que atendam às necessidades específicas de cada cliente.
Materiais de alta qualidade: Utilizamos materiais de alta qualidade como 1.2344, 8407, 8418 ， E DIEVAR para fabricar os moldes, garantindo que sejam duráveis e capazes de suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de fundição sob pressão.
Fabricação de precisão: Utilizamos técnicas avançadas de fabricação para garantir que os moldes sejam precisos e precisos, com tolerâncias restritas e acabamentos superficiais lisos.
Por que você precisa de molde para fundição sob pressão？
Os moldes de fundição sob pressão são essenciais no processo de fabricação de produtos de fundição sob pressão. A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que envolve o uso de alta pressão para forçar o metal fundido para dentro da cavidade do molde. O metal fundido então solidifica na forma desejada e o produto final é removido do molde.
Aqui estão algumas razões pelas quais você precisa de moldes de fundição sob pressão:
Precisão e Precisão
Os moldes de fundição sob pressão são projetados com alta exatidão e precisão para garantir que o produto final atenda às especificações exigidas.
Econômico
Os moldes de fundição sob pressão são econômicos no longo prazo, especialmente na produção de grandes quantidades de produtos.
Como consultar nosso engenheiro de design？
Identifique seus requisitos: Antes de consultar um engenheiro de projeto, você deve ter uma compreensão clara de seus requisitos, incluindo especificações, materiais, orçamento e cronograma do projeto. Isso ajudará o engenheiro a fornecer a melhor solução possível.
Atenda às suas necessidades de design de molde fundido
Para atender ao seu projeto de molde fundido, você pode nos fornecer os detalhes do projeto, o que nos ajudará a conhecer melhor suas necessidades e nos fornecer a solução adequada. Após consulta, forneceremos o cronograma, faixa orçamentária e esboço do projeto. Finalmente, manteremos contato próximo com você durante a nossa cooperação. Para garantir o funcionamento normal do projeto.
Podemos trabalhar com os clientes para desenvolver soluções personalizadas que atendam às suas necessidades e exigências específicas.
Experiência
Temos experiência e expertise em sua área, o que nos permite oferecer insights e recomendações que podem ajudar os clientes a atingir seus objetivos.
Economia de custos:
Muitas vezes podemos ajudar os clientes a reduzir custos otimizando o processo de design e identificando maneiras de agilizar a produção.
Fatores a serem considerados para fazer moldes de fundição sob pressão perfeitos
Antes de fazer moldes fundidos, existem alguns fatores importantes para orientar no projeto de ferramentas fundidas. Eles são os seguintes:
Costelas
Nervuras de fundição sob pressão para ajudar a melhorar a resistência do material para um produto sem a espessura de parede desejada. A colocação seletiva das nervuras melhora a capacidade de enchimento e diminui o peso do produto. Também reduz a ocorrência de espessura não uniforme e fissuras por tensão.
Linhas de partição
As linhas de partição, também conhecidas como superfícies de partição, unem várias seções do molde. Se a linha de partição estiver deformada devido ao esforço do trabalho ou estiver mal posicionada, os materiais podem passar pelo espaço entre as peças do molde. Isto pode levar a costuras excessivas e não uniformes.
Chefes
Os ressaltos são botões fundidos que servem como espaçadores ou pontos de montagem em moldes fundidos. As indústrias de manufatura geralmente adicionam um furo na estrutura interna do ressalto para garantir que as paredes tenham uma espessura uniforme. É um desafio preencher saliências com metal e, portanto, nervuras e filetes são essenciais para eliminar esse problema.
Espessura da parede
As peças fundidas sob pressão têm uma parede fina que não possui regras rápidas e rígidas para a espessura máxima e mínima da parede. É necessário criar uma espessura de parede uniforme em toda a peça. A uniformidade proporcionará um fluxo suave do metal durante o enchimento e reduzirá a distorção resultante do resfriamento e do encolhimento. O objetivo principal é que o molde de fundição sob pressão seja preenchido antes do processo de solidificação para evitar fechamentos a frio.
Buracos e janelas
Ter furos e janelas no molde de fundição de alumínio permite a criação de correntes de ar substanciais e facilita a remoção de um molde completo. No entanto, recursos como flashovers, alimentadores cruzados e transbordamento são necessários para evitar fluxo de material e fundição indesejada nos furos. Furos e janelas estão entre as coisas essenciais na geometria do projeto. Eles afetam o fluxo do metal fundido e desempenham um papel vital na qualidade final do produto.
Símbolos
Os fabricantes sempre adicionam logotipos de produtos ou nomes de marcas no projeto do molde na fundição sob pressão. Alguns castings possuem data para diferenciar um lote de outro lote. Embora os símbolos não tornem o processo de design complexo, eles podem aumentar o custo de produção. Um logotipo em relevo exigirá um metal diferente para cada peça fabricada, enquanto um símbolo recortado exigirá uma quantidade menor de metal.
Filetes
Um Fillet é uma junção côncava que ajuda a suavizar uma superfície angular. Uma superfície curva atrapalha o processo de fundição, de modo que as dobras possuem filetes para produzir uma borda afiada e limitar o risco de erros de produção. Embora haja uma exceção para as linhas de partição, você pode adicionar filetes a qualquer parte do molde.
O filete aumentará a vida útil da ferramenta. Para permitir a continuidade da suavidade, faça um filete de raio constante. Além disso, ferramentas com profundidade interna precisarão de filetes maiores.
Análise do ângulo de inclinação da matriz
O ângulo de inclinação é o grau em que você pode alterar o núcleo do molde. Você precisa de uma tiragem precisa para liberar as peças fundidas das matrizes com segurança. Porém, o calado não é constante, variando de acordo com o ângulo da parede. Assim, características como o tipo de liga fundida utilizada, a profundidade do molde e o formato do molde podem afetar todo o processo. Outro fator que pode afetar os rascunhos é a geometria do molde. Geralmente, os furos não roscados precisam de rosqueamento devido ao risco de encolhimento. Da mesma forma, as paredes internas precisam de mais desenho do que as paredes externas porque as paredes internas tendem a encolher.
