Druckgussform ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen in großen Mengen. Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt, das dann erstarrt und dem Teil die gewünschte Form verleiht. Druckguss wird üblicherweise zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und hoher Maßgenauigkeit eingesetzt.
Als professioneller Dienstleister für Druckgussformen bietet Rego Fachwissen in der Konstruktion, Herstellung und Wartung von Druckgussformen. Normalerweise verwenden wir fortschrittliche Software und Werkzeuge, um die Formen zu entwerfen und sie dann aus hochwertigen Materialien herzustellen.
Wie erfüllt Rego alle Anforderungen unserer Kunden an Druckgussformen?
Mit diesen unten aufgeführten Dienstleistungen ist Rego in der Lage, die Formen- und Gesenkanforderungen seiner Kunden zu erfüllen, was zu hochwertigen Formen führt, mit denen komplexe Metallteile mit Präzision und Genauigkeit hergestellt werden können.
Designkompetenz: Rego verfügt über ein Team erfahrener Designer, die mithilfe fortschrittlicher Software und Tools maßgeschneiderte Druckgussformdesigns erstellen, die den spezifischen Anforderungen jedes Kunden gerecht werden.
Hochwertige Materialien: Zur Herstellung der Formen verwenden wir hochwertige Materialien wie 1.2344, 8407, 8418 und DIEVAR, um sicherzustellen, dass sie langlebig sind und den hohen Drücken und Temperaturen beim Druckgussprozess standhalten.
Präzisionsfertigung: Wir verwenden fortschrittliche Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass die Formen präzise und genau sind, mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen.
Druckgussformen sind im Herstellungsprozess von Druckgussprodukten unerlässlich. Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall mit hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt wird. Anschließend erstarrt das geschmolzene Metall in der gewünschten Form und das Endprodukt wird aus der Form entnommen.
Hier sind einige Gründe, warum Sie Druckgussformen benötigen:
Genauigkeit und Präzision
Druckgussformen werden mit hoher Genauigkeit und Präzision entworfen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Kostengünstig
Druckgussformen sind auf lange Sicht wirtschaftlich, insbesondere bei der Produktion großer Produktmengen.
So konsultieren Sie unseren Designingenieur?
Identifizieren Sie Ihre Anforderungen: Bevor Sie sich an einen Konstrukteur wenden, sollten Sie Ihre Anforderungen genau kennen, einschließlich der Spezifikationen, Materialien, des Budgets und des Zeitplans für das Projekt. Dies hilft dem Ingenieur, Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten.
Erfüllen Sie Ihre Designanforderungen für Druckgussformen
Um Ihr Druckgussform-Design zu erfüllen, können Sie uns die Projektdetails mitteilen, die uns helfen, Ihre Bedürfnisse besser zu kennen und uns die passende Lösung zu bieten. Nach Rücksprache übermitteln wir Ihnen den Zeitplan, den Budgetrahmen und die Projektskizze. Schließlich bleiben wir während unserer Zusammenarbeit in engem Kontakt mit Ihnen. Um den normalen Betrieb des Projekts sicherzustellen.
Wir können mit Kunden zusammenarbeiten, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen entsprechen.
Sachverstand
Wir verfügen über Erfahrung und Fachwissen auf ihrem Gebiet, was es uns ermöglicht, Einblicke und Empfehlungen zu geben, die unseren Kunden helfen können, ihre Ziele zu erreichen.
Kosteneinsparungen:
Wir können Kunden oft dabei helfen, Kosten zu senken, indem wir den Designprozess optimieren und Möglichkeiten zur Rationalisierung der Produktion identifizieren.
Zu berücksichtigende Faktoren für die Herstellung perfekter Druckgussformen
Vor der Herstellung von Druckgussformen müssen einige wichtige Faktoren bei der Gestaltung von Druckgusswerkzeugen beachtet werden. Sie gehen wie folgt vor:
Rippchen
Druckgussrippen helfen dabei, die Festigkeit des Materials für ein Produkt zu verbessern, dem die gewünschte Wandstärke fehlt. Die selektive Platzierung der Rippen verbessert die Füllfähigkeit und verringert das Produktgewicht. Es reduziert auch das Auftreten von ungleichmäßiger Dicke und Spannungsrissen.
Trennlinien
Trennlinien, auch Trennflächen genannt, verbinden verschiedene Formabschnitte miteinander. Wenn sich die Trennfuge aufgrund der Arbeitsbelastung verformt oder falsch positioniert ist, können Materialien durch den Raum zwischen den Formteilen gelangen. Dies kann zu übermäßiger und ungleichmäßiger Nahtbildung führen.
Bosse
Vorsprünge sind Druckgussknöpfe, die als Abstandshalter oder Befestigungspunkte in Druckgussformen dienen. In der Fertigungsindustrie wird in der Regel ein Loch in die Innenstruktur des Vorsprungs eingebracht, um sicherzustellen, dass die Wände eine gleichmäßige Dicke haben. Es ist eine Herausforderung, Vorsprünge mit Metall zu füllen, und daher sind Rippen und Filetieren unerlässlich, um dieses Problem zu beseitigen.
Wandstärke
Druckgussteile haben eine dünne Wand, für die es keine festen Regeln für maximale und minimale Wandstärke gibt. Es ist notwendig, im gesamten Teil eine gleichmäßige Wandstärke zu schaffen. Die Gleichmäßigkeit sorgt für einen gleichmäßigen Metallfluss beim Füllen und reduziert Verformungen aufgrund von Abkühlung und Schrumpfung. Das Hauptziel besteht darin, dass sich die Druckgussform vor dem Erstarrungsprozess füllt, um Kaltverschlüsse zu verhindern.
Löcher und Fenster
Löcher und Fenster in der Aluminium-Druckgussform ermöglichen die Erstellung umfangreicher Formschrägen und erleichtern das Entfernen einer fertigen Form. Allerdings sind Funktionen wie Überschläge, Querspeiser und Überlauf erforderlich, um einen Materialfluss und unerwünschten Guss in den Löchern zu verhindern. Löcher und Fenster gehören zu den wesentlichen Elementen der Designgeometrie. Sie beeinflussen den Fluss des geschmolzenen Metalls und spielen eine entscheidende Rolle für die Endqualität des Produkts.
Symbole
Beim Druckguss fügen Hersteller immer Produktlogos oder Markennamen in die Formengestaltung ein. Manche Gussteile haben ein Datum, um eine Charge von einer anderen Charge zu unterscheiden. Obwohl Symbole den Designprozess nicht komplex machen, können sie die Produktionskosten erhöhen. Für ein erhabenes Logo ist für jedes hergestellte Teil ein anderes Metall erforderlich, während für ein eingerücktes Symbol eine geringere Metallmenge erforderlich ist.
Filets
Eine Verrundung ist eine konkave Verbindung, die dabei hilft, eine abgewinkelte Oberfläche zu glätten. Eine gekrümmte Oberfläche stört den Gussprozess, daher sind die Falten mit Ausrundungen versehen, um eine geschliffene Kante zu erzeugen und das Risiko von Produktionsfehlern zu begrenzen. Obwohl es eine Ausnahme bei den Trennlinien gibt, können Sie an jedem Teil der Form Verrundungen hinzufügen.
Die Verrundung erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs. Um eine Kontinuität der Glätte zu gewährleisten, erstellen Sie eine Verrundung mit konstantem Radius. Darüber hinaus benötigen Werkzeuge mit tiefem Innenleben größere Hohlkehlen.
Analyse des Formschrägenwinkels
Der Entformungswinkel ist der Grad, bis zu dem Sie einen Formkern manipulieren können. Um die Gussteile sicher aus den Formen zu lösen, ist eine präzise Formgebung erforderlich. Der Tiefgang ist jedoch nicht konstant und variiert je nach Wandwinkel. Daher können Eigenschaften wie die Art der verwendeten geschmolzenen Legierung, die Tiefe der Form und die Form der Form den gesamten Prozess beeinflussen. Ein weiterer Faktor, der die Zugluft beeinflussen kann, ist die Formgeometrie. Im Allgemeinen müssen ungebohrte Löcher wegen der Schrumpfungsgefahr mit einem Gewinde versehen werden. Ebenso benötigen Innenwände mehr Formgebung als Außenwände, da Innenwände dazu neigen, zu schrumpfen.
