Das erfahrene Team aus Designern und Ingenieuren von REGO analysierte zusammen mit dem deutschen Kunden das Teiledesign, einschließlich der Produktdesignprobleme, Toleranzanforderungen, Materialeigenschaften, Teilebearbeitung und Produktionsanforderungen, und optimierte dann das Teiledesign.

Um sicherzustellen, dass die Form optimal funktioniert, führte REGO eine Formflussanalyse durch. Mithilfe fortschrittlicher Simulationssoftware identifizierte und löste REGO alle potenziellen Probleme, die sich auf die Qualität des Endprodukts auswirken könnten. Die Analyse bestätigte, dass das Design ideal für die Bedürfnisse des Kunden war und qualitativ hochwertige Zierleisten für die Vordertürverkleidungen von Fahrzeugen mit Konsistenz und Effizienz produzieren würde.

REGO ist ein professioneller Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen. Nachdem die Designanalyse und die Formflussanalyse abgeschlossen waren, ging das REGO-Team zum Formendesign über. Die Formkonstruktion umfasste die Auswahl des geeigneten Stahls, der Trennfuge, des Angusssystems, des Kühlsystems, des Auswurfs und anderer wesentlicher Komponenten. Wir haben mit UG einen detaillierten 3D-Entwurf der Form erstellt, der dann vom deutschen Kunden überprüft und genehmigt wurde.

 

Nachdem der Formentwurf genehmigt war, begannen wir mit der Herstellung. Die hochqualifizierten und erfahrenen Techniker von REGO nutzten modernste Ausrüstung und Fertigungstechniken, um die Form herzustellen. Die Form wurde mit Präzision und Liebe zum Detail bearbeitet, poliert und zusammengebaut, um ein Höchstmaß an Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten. Unsere drei großen CNC-Maschinen mit einem maximalen Hub von 2000 x 1300 x 870 gewährleisten, dass wir solche großen Formen bearbeiten können.

 

Nachdem die Form fertiggestellt war, führte REGO einen Formversuch durch, um ihre Leistung zu validieren und sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Kunden entsprach. Der Versuch umfasste die Herstellung einer kleinen Charge von Vordertürverkleidungen für Autos mit der Form. Anschließend wurden die Platten auf Genauigkeit, Konsistenz und Qualität überprüft. REGO arbeitete eng mit dem deutschen Kunden zusammen, um dessen Zufriedenheit sicherzustellen, und nahm die notwendigen Anpassungen an der Form vor, um sicherzustellen, dass sie seinen Erwartungen entsprach.

Nach nur einer Schleife der Formoptimierung genehmigte der deutsche Kunde die hergestellte Autotürleiste und die Form galt als produktionsbereit. Das Logistikteam von REGO sorgte dafür, dass die Form sicher verpackt und pünktlich geliefert wurde. Der Kunde war von der Leistung, Präzision und Qualität der Form begeistert und die pünktliche Lieferung stellte sicher, dass sein Produktionsplan nicht beeinträchtigt wurde.

Fazit: Der umfassende Ansatz von REGO bei der Formenherstellung stellte sicher, dass der deutsche Kunde eine hochwertige und zuverlässige Form für die Produktion von Autotürleisten erhielt. Die Designanalyse, die Formflussanalyse, das Formendesign, die Formenherstellung, der Test und die Überprüfung der Formen, die Teilegenehmigung und der Versand wurden mit Präzision und Liebe zum Detail durchgeführt, um ein Höchstmaß an Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.