REGO の経験豊富なデザイナーとエンジニアのチームは、製品設計の問題、公差要件、材料特性、部品の仕上げ、生産ニーズなどを含む部品設計をドイツの顧客と分析し、部品設計を最適化しました。

金型が最適に機能することを確認するために、REGO はモールド フロー解析を実行しました。 REGO は高度なシミュレーション ソフトウェアを使用して、最終製品の品質に影響を与える可能性のある潜在的な問題を特定し、解決しました。分析の結果、この設計は顧客のニーズにとって理想的であり、一貫性と効率性を備えた高品質の自動車フロント ドア パネル モールディングを製造できることが確認されました。

REGO はプラスチック射出成形の専門メーカーです。設計分析と金型フロー分析が完了すると、REGO チームは金型設計に進みました。金型の設計には、適切な鋼材、パーティング ライン、ゲート システム、冷却システム、突き出し、その他の重要なコンポーネントの選択が含まれます。 UG を使用して金型の詳細な 3D 設計を作成し、ドイツの顧客によってレビューおよび承認されました。

 

金型設計が承認されましたので、製作作業を開始します。 REGO の高度なスキルと経験を備えた技術者は、最先端の設備と製造技術を使用して金型を製造しました。金型は細部まで精密に機械加工、研磨、組み立てられ、最高レベルの精度と一貫性が保証されています。最大ストローク 2000X1300X870 の 3 台の大型 CNC マシンにより、このような大きな金型を確実に管理できます。

 

金型の完成後、REGO は金型のトライアルを実施してその性能を検証し、顧客の要件を満たしていることを確認しました。この試験では、金型を使用して自動車のフロント ドア パネルを少量生産することが含まれていました。次に、パネルの精度、一貫性、品質が検査されました。 REGO はドイツの顧客と緊密に連携して顧客の満足を確保し、顧客の期待に確実に応えられるよう金型に必要な調整を加えました。

金型最適化のループは 1 つだけで、ドイツの顧客は製造された自動車ドア モールディングを承認し、金型は生産の準備ができているとみなされました。 REGO の物流チームは、金型が安全に梱包され、予定どおりに配送されることを保証しました。お客様は金型の性能、精度、品質に満足しており、タイムリーな納品により生産スケジュールに影響を与えることはありませんでした。

結論: 金型製造に対する REGO の包括的なアプローチにより、ドイツの顧客は自動車ドアモールディングの製造に高品質で信頼性の高い金型を確実に受け取ることができました。設計分析、金型流動解析、金型設計、金型製造、金型の試作とレビュー、部品の承認、出荷を正確かつ細部にまで配慮して完了し、最高レベルの顧客満足度を保証しました。