REGO의 숙련된 설계자 및 엔지니어 팀은 독일 고객과 함께 제품 설계 문제, 공차 요구 사항, 재료 특성, 부품 마감 및 생산 요구 사항을 포함하여 부품 설계를 분석한 다음 부품 설계를 최적화했습니다.

금형이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 REGO는 금형 흐름 분석을 수행했습니다. REGO는 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 모든 잠재적인 문제를 식별하고 해결했습니다. 분석 결과 해당 설계가 고객의 요구에 이상적이며 일관성과 효율성을 갖춘 고품질 자동차 전면 도어 패널 몰딩을 생산할 수 있다는 것이 확인되었습니다.

REGO는 전문 플라스틱 사출 성형 제조업체입니다. 설계 분석 및 금형 흐름 분석이 완료되고 REGO 팀은 금형 설계에 착수했습니다. 금형 설계에는 적절한 강철, 파팅 라인, 게이트 시스템, 냉각 시스템, 배출 및 기타 필수 구성요소의 선택이 포함되었습니다. 우리는 UG를 사용하여 금형의 상세한 3D 설계를 생성한 후 독일 고객의 검토와 승인을 받았습니다.

 

금형 설계가 승인되면 제작 작업에 착수했습니다. REGO의 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 기술자들은 최첨단 장비와 제조 기술을 사용하여 금형을 제작했습니다. 금형은 정밀하고 세심한 주의를 기울여 기계 가공, 연마 및 조립되어 최고 수준의 정확성과 일관성을 보장합니다. 최대 스트로크가 2000X1300X870인 세 대의 대형 CNC 기계를 사용하면 이와 같은 대형 금형을 관리할 수 있습니다.

 

금형이 완성된 후 REGO는 금형 시험을 수행하여 성능을 검증하고 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다. 이 시도에는 금형을 사용하여 소량의 자동차 전면 도어 패널을 생산하는 작업이 포함되었습니다. 그런 다음 패널의 정확성, 일관성 및 품질을 검사했습니다. REGO는 독일 고객과 긴밀히 협력하여 만족을 보장하고 금형이 고객의 기대에 부응하도록 필요한 조정을 수행했습니다.

단 하나의 금형 최적화 루프로 독일 고객은 생산된 자동차 도어 몰딩을 승인했으며 금형은 생산 준비가 된 것으로 간주되었습니다. REGO의 물류팀은 금형이 안전하게 포장되어 제 시간에 배송되도록 보장했습니다. 고객은 금형의 성능, 정밀도 및 품질에 만족했으며, 시기적절한 배송으로 생산 일정에 영향을 주지 않았습니다.

결론: 금형 제조에 대한 REGO의 포괄적인 접근 방식을 통해 독일 고객은 자동차 도어 몰딩 생산을 위한 고품질의 신뢰할 수 있는 금형을 확보할 수 있었습니다. 설계 분석, 금형 흐름 분석, 금형 설계, 금형 제작, 금형 시험 및 검토, 부품 승인, 배송까지 세심하고 정밀하게 완료되어 최고 수준의 고객 만족도를 보장합니다.